一臺液位計設備在制造過程，可能產生各種各樣的缺陷，如裂紋、琉松、氣泡、夾渣、未焊透和脫粘等。在運行過程中，由于應力、疲勞、腐蝕等因家的影響，各類缺陷又會不斷產生和擴展.現代無損檢測和評價技術，不但要檢側出缺陷的存在，而且要對其作出定性定A評定，其中包括對缺陷的定Iml(形狀、大小、位I、取向、內含物等)，進而對有缺陷的磁翻板液位計設備分析其缺陷的危害程度，以便在保陣安全運行的情況下，作出帶“傷”設備可否繼續服役的選擇，遴免由于設備不必要的檢修和更換所造成的浪費。
所謂“無報檢側"(Non-destructive Testing，簡稱NDT)是指在不扭傷不破壞材料或設備結構的情況下，對材料或設備構件的物理性質、工作狀態和內部結構進行檢測，并由所側的不均勻性或缺陷，來判定材料是否合格、浮球液位計設備是否正常的各種檢側技術.通常.凡是能對材料或設備的缺陷、故雌實行無損性檢驗的各種機械、聲、光、熱、電、磁、電磁輻射、核輻射、化學、粒子束等方法，廣義上都被認為是無損檢測方法.具體的無扭檢側方法及特點見表7-1.在實際生產中，人們習慣于將超聲、射線、磁粉、滲透、渦流這五種方法，稱為常規無扭檢側方法，此外，將正在發展粉的聲發射檢側技術、橄光全息檢側技術、防腐液位計生產技術、紅外檢側技術、徽波恤側技術等，稱為無損檢測新技術。
無損槍側技術首先在各工業發達國家得到應用與發展,1942年起美國級先有組織地抓這項工作以來，至令已有幾十年的發晨史，隨粉科學技術的不斷發晨，目前無報位側技術已發展到一個比較成熱的階段，其主要標志為:各國在缺陷和故陣的無扭位側評定方法、儀器側It手段、人員培訓等方面都有了一些相應的標準和規范，還在不斷地增訂和修改.此外.還廣泛地開展了國際性的交流活動。
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