因流體機械以流體作為工作介質來轉換能長,故在設計過程中普通首先中止流休動力學設計。設計出過流部件的小型管式液位計流道(對r葉片式流體機械，其過流部件表面多由一些曲面組成).然后在設計出流道的草礎上才干中止產品的結構設計、結構分析等后續工作。葉片式流體機械的傳統研討開發普經過程包括流體動力學及幾何設計、實驗模型設計、結構計算分析、模IV制造、模型試9考證與修正設計、產品(真機)的設計與制造、檢側等多個環節。例如.水輪機產品的傳統研制過程可分為過流部件的流體動力學和流道兒何設計、試0模型結構設計與制造、“模型的流體動力性能實驗及結構的剛強度實驗”與優化修正設計等研討開發階段。經過研討開發.得到滿足電站懇求的水輪機模It.再中止產品(真機)設計、結構計算分析、制造與檢測等產品開發階段。長期以來，水輪機的研討開發方法基本上都是采用閱歷設計和模IM試00證相別離，并經過不時修正來逐步完善的方式。在設計過程中.很難綜合思索全面的運轉性能、設計的可制造性和經濟性等問題.轉輪葉片設計水平和制造質址關于整個水輪機的性能影響極大.而葉片制造質最取決于其制造工藝方法.在傳統的水輪機制造工藝方法中，關于水輪機中最關健的轉輪葉片也不采用傳統的“砂型鑄造.砂輪鏟0加工，平面典范檢查”制造工藝，使得制造出來的轉輪難以滿足其綜合性能懇求。總體來看，在葉片式流體機械范疇的傳統研制過程中。主要采用基于實物模M實驗A證為書的產品研制方式，個研制周期太長.研制本錢過高.已很難滿足猛烈的市場競爭的需求.
葉片式流體機械作為一類特殊的機械產品.其產品開發過程中除了普通機械產品開發所觸及的理論、方法和玻璃管液位計技術外.還觸及一些特殊范疇.如流體機械的流體動力學設計理論、復雜的三維活動理論、多相流理淪、渦動力學論、空化與空蝕理論、流體機械的剛強度與疲倦特性研討、流體機械振動特性研討以及穩定性分析等等.從流體機械學科來看，也是一個觸及面很廣的綜合學科，它以數學、力學、機械學、材料學等為理論革礎.在產品開發技面，還觸及機械設計理論方法、俏息技術、計算機技術、軟件技術、實1*與淵試、制造技術等很多的技術范疇。隨著這些學科和范疇的研討不時深人、現代先進設計與制造理論及技術的展開、計算機及相關技術在葉片式流體機械中的普遍應用，現代流體機械研制過程已逐步變為包括流體動力學設計、流體動力學數值模擬、流體動力性能評價及優化設計(必要時才中止模書實驗考證)、產品幾何設計、結構設計、結構教值模擬、仿真分析、結構性能評價與優化、產品制造過程仿真及檢測等以數字化技術為主的產品開發過程。要完成產品開發過程中各個環節的開發工作，就壓力發生裝置必需中止多學科和多范疇的綜合研討開發.如何在片式流體機械產品開發過程中，既按所需的流體動力性能懇求.從設計方法和設計伎倆上，自動設計出流體動力性能最優并能滿足結構特性和制造工藝及其他方面懇求的葉片式流體機械.又縮短研制周期、降低開發本錢、進步產品制造質址、最大限度地減少產品設計制造過程中的人為要素等，是葉片式流體機械研討開發中需求解決的一系列關鍵問題，而數字化設計與磁翻板液位計制造技術則是處置這些關鍵問題的有效伎倆。
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